Типични кораци обраде сафира у нашој фабрици су следећи:
Кс-Раи НДТ Апарат за оријентацију кристала
Прво користимо инструмент за оријентацију кристала да бисмо открили оријентацију кристала, а затим ћемо означити оријентацију као захтеве купца
Сечење сафирне цигле
Затим ћемо исећи сафирну циглу, дебљине је близу готовог производа, али резервишите дебљину слоја за уклањање потребну за брушење и полирање
Машине за заокруживање
Ако је коначни производ округлог облика, онда ћемо заокружити исечени квадратни или округли равни лист како бисмо довели заобљеност производа на потребан ниво
Соба за млевење
Након завршетка свих претходних радова на облику, ми ћемо обрадити површину производа од брушења，У зависности од степена захтева за прецизношћу обраде, користимо два различита процеса, једнострано или двострано брушење.
Машина за једнострано брушење и полирање
Једнострано брушење траје дуже и погодно је за производе са високим површинским захтевима
Машина за двострано брушење и полирање
Обрада двостраног млевења је бржа од једностраног брушења, може да заврши два површинска брушења у исто време, а паралелизам производа двостраног млевења је бољи од једностраног млевења
Мануал Цхамферинг
Кошење може ефикасно избећи лоше ефекте колапса ивица на брушење и полирање производа у процесу машинске обраде，Такође штити раднике од посекотина приликом транспорта производа.
Процес финог млевења радног предмета
Након завршетка првог процеса млевења, ући ће у други процес финог млевења
Мерење дебљине
Када се заврши процес финог млевења, потребно је да измеримо дебљину и да се уверимо да је у толеранцији готовог производа. Дебљина се неће променити током процеса полирања, тако да дебљина након финог млевења треба да буде у оквиру захтева за готов производ.
Соба за полирање
Ако квалитет површине производа за фино млевење може проћи инспекцију наших квалификованих радника, онда улази у завршну фазу обраде, полирања. Као и код брушења, користићемо две различите методе полирања у зависности од захтева купца за квалитет површине.
Двокреветна соба за полирање и опрема за ултрачисту воду
Двострано полирање може у великој мери смањити време потребно за полирање, док елиминише кораке обраде лепљиве плоче, тако да се обично користи када захтеви за квалитет површине нису високи, али је количина обраде велика
Једнострано полирање
За производе са високим захтевима за квалитет површине, често је потребно једнострано обрадити на једностраној машини за полирање како би се смањиле варијабле које треба контролисати у процесу обраде, а типови површина високе прецизности често се морају прилагодити и више пута обрађен да би се добио, што такође одређује зашто је цена производа високе прецизности много већа од опште прецизности производа
Провера димензија
Након обраде и чишћења, производ се шаље у наш центар за контролу квалитета на серију тестова како би се осигурало да готов производ испуњава захтеве дизајна купца. Наравно, тестирање готовог производа овде не представља све наше процедуре тестирања и средства за осигурање квалитета, тестирање производа ће се одвијати кроз цео процес，углавном као Димензије, заобљеност, паралелизам, вертикалност, угао, равност површине.
Провера квалитета површине
Користимо стандардна оптичка контролна светла и микроскопе да проверимо да ли има огреботина и мрља на површини производа
Провера равности површине
Равност површине и паралелност производа ће се детектовати коришћењем ласерског интерферометра